原进路机沥青搅拌站三维动画案例-北京数字星尘动画公司动画案例
发布时间：2026-01-27 19:08:48 浏览量：2
吉林市原进筑路机械有限责任公司（以下简称 “原进路机”）自 2000 年 3 月 24 日成立以来，已在筑路机械领域深耕 25 载，总部坐落于松花江畔的永吉经济开发区上海街 016 号，身处吉林市加工制造业核心地带。作为专注于专用设备制造的高新技术企业，公司注册资本 585 万元，实缴资本全额到位，现有参保员工 24 人，形成了以高、中级知识分子为核心的管理与技术团队，其中本科学历以上管理人员占比高达 90%。
原进路机
在总经理的带领下，原进路机构建了完善的质量保证体系，确立 “科学管理，质量第一；预防为主，控制过程；诚实守信，顾客至上” 的质量方针，将 “原材料 100% 合格、制造质量 100% 合格、顾客满意率 100%” 作为核心目标。公司大量引进德国、日本、意大利等国先进技术，配备现代化计算机辅助设计系统与完备的生产检测设备，主导产品涵盖间歇式 / 连续式沥青混凝土搅拌设备、稳定土搅拌设备、水泥混凝土搅拌设备等，产品远销吉林、辽宁、内蒙、新疆等十余省自治区，并为国外同类设备提供配套服务。
原进路机的技术实力体现在完善的知识产权布局上：拥有 3 项商标、3 项专利及 3 项软件著作权，通过 ISO 体系认证，持有 3 项资质证书与 3 项行政许可，实现技术成果数字化展示。在再生沥青设备领域，公司紧跟行业趋势，针对传统设备主流偏高、粘料等痛点，研发的厂拌再生一体式沥青搅拌站实现 60% 以上再生料添加比例，采用搅拌主机居中布局设计，省去再生料溜槽的同时降低设备高度，显著提升生产效率。
LRB高比例厂拌再生一体式设备
2021 年 5 月，原进路机完成注册资本增资与股权结构优化，进一步增强技术研发投入能力。此次委托北京数字星尘动画科技有限公司制作的 5 分钟工艺流程三维动画，正是为了直观展现其核心设备的技术优势，助力产品在国内外展会与客户对接中实现高效传播。
• 动画定位
：厂拌再生一体式沥青搅拌站全流程工作原理可视化
• 时长规格
：5 分钟（300 秒），按工业动画标准 8 秒 / 镜头节奏设计，含 42 个核心镜头
• 技术要求
：1:1 还原设备结构，精准呈现再生料处理、加热、搅拌等核心工艺
• 应用场景
：企业官网展示、行业展会播放、客户技术对接培训
• 输出标准
： 分辨率（1920×1080），兼容 H.265 编码与 MP4 格式
项目组建 8 人专项技术团队，实现 “技术解读 - 视觉呈现 - 传播优化” 全链条覆盖：
1. 项目负责人（1 人）
：统筹原进路机技术对接、流程管控与质量验收，持有机械工程与影视制作双领域资质
2. 建模师（2 人）
：均具备 5 年以上工业建模经验，精通 SolidWorks 参数化设计与机械结构拆解
3. 动画制作人员（3 人）
：擅长 C4D 机械动画与粒子特效，其中 1 人拥有沥青设备行业从业背景
4. 后期包装人员（2 人）
：熟练运用 AE/PR/PS 进行画面合成与信息可视化，具备工业产品宣传经验
沥青搅拌站
项目负责人牵头召开 3 次专项对接会，原进路机技术总监提供全套设备工程图纸（含 287 张零部件图）与工艺说明书。团队重点梳理三大核心需求：
• 可视化再生料 “破碎筛分 - 预加热 - 预拌发育 - 主缸搅拌” 全流程（对应专利技术 CN202510129116）
• 突出 “预拌缸 + 混溶发育保温仓” 创新结构的工作原理
• 量化展示关键技术参数（如 165℃烘干温度、160℃保温发育等）
采用 “技术叙事” 脚本结构，分为 4 大篇章：
1. 设备概览篇（60 秒）
：空中俯拍转特写，展现设备整体布局与核心模块
2. 再生处理篇（90 秒）
：聚焦旧料破碎、筛分、预加热工艺
3. 搅拌合成篇（90 秒）
：解析预拌发育与主缸搅拌的双阶段混合技术
4. 性能总结篇（60 秒）
：数据可视化呈现生产效率与环保指标
分镜设计采用工业动画标准规范，标注每个镜头的：设备部件、运动轨迹、特效类型、信息标注位置，共输出 56 张分镜草图，经原进路机技术团队 2 轮审核确认。
参考原进路机品牌 VI 体系，确立 “科技蓝 + 工业灰” 主色调，搭配金属质感高光效果。采用 HUD 信息面板设计，将设备参数（如再生率 70%、产能 360t/h）以动态数据形式嵌入画面，参考特斯拉工厂宣传片的光影质感，确保专业感与可读性平衡。
视觉风格
建模师采用 “工程图导入 - 拓扑优化 - 细节深化” 三步法：
1. 数据对接
：将原进路机提供的 SolidWorks 工程图（含 13 个核心部件装配图）直接导入建模软件，保留原始尺寸参数
2. 拓扑优化
：对复杂部件（如逆流式烘干筒）进行面数精简，将初始 200 万面的模型优化至 15 万面，关节部位保留 0.1mm 级精度网格
3. 细节补充
：参照设备实物照片，添加螺栓纹理、焊接痕迹等工艺细节，仅搅拌主机就包含 237 个可活动零部件模型
参数化建模
以再生系统核心模块为例，建模精度达到工业级标准：
• 破碎筛分装置
：按实际孔径（5mm-30mm）设计筛分网格，模拟不同粒径旧料分离过程
• 电磁预加热窑
：还原内部螺旋输送结构，预留热气流流动路径
• 预拌缸
：精确建模搅拌叶片角度（15° 倾斜角），匹配实际搅拌轨迹
• 混溶发育保温仓
：按 1:1 比例还原保温层厚度（80mm 硅酸铝材料），添加温度传感器模型
采用 PBR（基于物理的渲染）流程制作材质库，包含 6 大类核心材质：
每个材质均制作 4K 分辨率贴图，确保近距离镜头下的质感真实度。
动画师采用 FK/IK 混合控制技术，实现设备全流程运动模拟：
• 输送系统
：传送带采用路径约束动画，设置 3m/s 的运动速度，匹配实际物料输送效率
• 搅拌机构
：搅拌叶片采用 IK 反向动力学控制，根据原进路机提供的运动参数，设置 18r/min 的旋转速度，叶片与缸体的间隙控制在 5mm
• 阀门控制
：模拟 12 个气动阀门的开合动作，设置 0.8 秒缓冲时间，避免机械感突兀
针对设备联动场景（如旧料计量后送入预拌缸），采用父子层级动画，确保动作同步精度误差小于 0.1 秒。
输送系统
运用 XP 粒子 4.0 模拟三大核心物理效果，总粒子数量峰值达 20 万：
1. 旧料输送模拟
：
◦ 发射器类型：体积发射（匹配料仓出口尺寸）
◦ 粒子参数：半径 3mm，数量 8 万，摩擦力 100
◦ 控制方式：通过路径引导线模拟物料流动轨迹，添加重力场（强度 9.8）
1. 沥青搅拌效果
：
◦ 采用 xpFluidFX 模式，粘度参数设为 0.3（模拟半流体状态）
◦ 启用凝聚力（0.2）与表面张力（0.1），避免粒子过度分散
◦ 搅拌叶片添加碰撞标签，摩擦力设为 100，确保粒子随叶片运动
1. 热气流与粉尘
：
◦ 烘干筒出口设置粒子发射器，速度 10m/s，方向沿切线方向
◦ 采用 xpTurbulence（湍流场）模拟气流紊乱效果
◦ 粉尘粒子设置生命周期（150 帧），随距离逐渐透明
烘干筒
严格按照原进路机的生产流程编排动画节奏：
1. 旧料处理段（00:45-01:30）
：展示旧料从破碎（粒径 30mm→5mm）到预加热（40℃→165℃）的温度变化，通过颜色渐变（灰色→浅红）直观呈现
2. 预拌发育段（01:50-02:40）
：特写预拌缸内再生剂（蓝色粒子）与旧料混合过程，标注搅拌时间（90 秒）
3. 主缸搅拌段（02:50-03:30）
：分阶段展示新集料（黄色）、沥青（黑色流体）、粉料（白色颗粒）的投放顺序，模拟 240 秒搅拌过程
4. 成品输出段（03:40-04:10）
：展示成品料（深褐色）进入 100t 底置成品仓的过程，添加温度显示（150℃）
搅拌锅
采用分层渲染策略，兼顾画质与效率：
• 核心参数设置
：
◦ 最大采样：2048（静态镜头）/1024（动态镜头）
◦ 噪点阀值：0.02（降低画面颗粒感）
◦ GI 修剪：1.5（优化全局光照计算）
◦ 焦散模糊：0.3（增强金属部件反光质感）
• 分层输出
：
BeautyPass（主画面）、IDPass（材质选区）、Z-Depth（景深通道）、MotionVector（运动模糊）共 8 个图层
• 效率优化
：采用云渲染农场分帧渲染，单帧渲染时间控制在 8 分钟内，总渲染耗时约 40 小时
1. 景深强化
：利用 Z-Depth 通道添加镜头虚化效果，聚焦当前工作部件（如预拌缸搅拌时模糊背景）
2. 信息可视化
：
◦ 用动态箭头标注物料流向
◦ 设计温度曲线动画（显示烘干筒内 165℃恒温过程）
◦ 添加再生率数据跳动效果（0→70% 渐变）
1. 视觉增强
：
◦ 叠加 35mm 胶片颗粒（强度 5%）消除 CG 感
◦ 添加环境光遮蔽（AO）效果增强部件层次感
◦ 对热态部件添加辉光效果（强度 0.2）
针对不同应用场景，制作 3 个适配版本：
• 展会版
：4K 分辨率，无字幕，预留现场讲解空间
• 官网版
：1080P 分辨率，添加中文字幕与关键参数标注
• 培训版
：分段输出 4 个章节，添加操作步骤说明
原进路机从三大维度进行验收：
1. 精度验证
：随机抽取 10 个零部件尺寸，与工程图比对误差均小于 0.5%
2. 工艺准确性
：技术团队全程审核，确认再生料处理流程与实际生产完全一致
3. 传播效果
：组织 50 名潜在客户测试观看，技术理解度较传统图文提升 68%
数据
解决方案
：
• 采用 “双粒子系统”：小颗粒（粒径 1mm）模拟沥青，大颗粒（粒径 5mm）模拟骨料
• 设置粒子间吸附力参数（0.15），模拟实际拌合时的粘聚效果
• 引入 xpFlowField（流场）控制粒子运动轨迹，匹配搅拌叶片实际路径
• 耗时 3 天完成参数调试，最终实现 “先分散后聚合” 的真实搅拌效果
挑战
：13 个核心模块需按生产时序联动，单个动作误差会导致整体流程混乱
解决方案
：
• 建立 “时间轴总控系统”，将每个模块的动作关键帧统一绑定
• 设定 3 个关键同步点：旧料计量完成→预拌缸启动、预拌结束→主缸进料、搅拌完成→成品仓卸料
• 项目负责人联合原进路机技术人员，逐帧审核 4 个关键工序的时序匹配性
• 采用 C4D 的 XPresso 表达式，实现 “一模块触发多模块响应” 的自动动画
挑战
：全设备场景包含 1200 余个零部件模型，4K 渲染单帧耗时超 20 分钟
解决方案
：
• 采用 “分层渲染 + 后期合成” 策略，将设备拆分为 5 个渲染层（主体结构、运动部件、粒子特效、信息标注、背景环境）
• 启用 Octane 的 “自适应采样” 功能，噪点阀值设为 0.02，非关键区域降低采样率
• 利用云渲染农场（10 台渲染节点）进行分布式渲染，将总渲染时间从 120 小时压缩至 40 小时
• 后期通过 AE 的 “图像稳定” 功能修正分层渲染的拼接误差
该动画已在三大场景落地应用：
• 原进路机官网首页展示：上线 1 个月播放量突破 2 万次，停留时长平均 4 分 15 秒（超行业均值 2 倍）
• 2025 年东北筑路机械展会：在 大屏循环播放，吸引 300 余家客户驻足咨询，现场达成 12 笔意向订单
• 技术培训场景：替代传统纸质说明书，新员工设备理解周期从 7 天缩短至 2 天
1. 沥青设备模型库
：包含 237 个标准化零部件模型，后续项目可直接复用，建模效率提升 60%
2. 粒子特效预设
：针对沥青搅拌、热气流等场景制作 5 套特效预设，参数可快速适配不同设备
3. 协同工作流
：建立 “机械工程师 - 建模师 - 动画师” 三审机制，确保技术可视化的准确性
• 精度把控
：1:1 参数化建模与工程图深度对接，解决 “可视化与实际脱节” 痛点
• 技术叙事
：将专利技术（如预拌发育工艺）转化为直观动画语言，降低客户理解成本
• 跨域协同
：机械工程与影视制作技术融合，实现 “技术准确性 + 视觉吸引力” 双重目标
6 总结
吉林原进路机厂拌再生一体式沥青搅拌站动画项目，通过 8 人团队的跨学科协作，历时 35 个工作日完成从技术拆解到视觉呈现的全流程创作。项目以 SolidWorks 参数化建模为基础，借助 C4D 动画系统、XP 粒子特效与 Octane 渲染技术，实现了设备结构与生产工艺的高精度可视化，既展现了原进路机 25 年的技术积淀，也为工业设备三维动画制作树立了新标杆。
北京数字星尘动画科技有限公司作为动画案例的动画制作公司，我们也积累了丰富的筑路机械行业经验，为用户交付了满意的动画作品。
